Обычно, для коррозионной стойкости оборудования и заводских конструкций, используют эмалирование, резиновые покрытия, металлические материалы (например, нержавеющую сталь) и политетрафторэтилен (ПТЭФ). Коррозионно-стойкие смолы EPOVIA® могут предложить гораздо более высокую стойкость к агрессивному воздействию различных коррозионно-активных химикатов, чем многие пластиковые и металлические материалы. Они широко используются в производстве промышленного оборудования и конструкций, таких как абсорбционные башни, технологические камеры, резервуары-хранилища, трубы, вытяжные колпаки, газоочистители, вентиляционные каналы и выпускные трубы. Благодаря широкому применению в различных отраслях промышленности, использование смол EPOVIA® увеличивается ускоренными темпами.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА
Коррозионно-стойкие смолы EPOVIA® обычно используются для производства стеклопластика специального назначения, армированного стекловолокнами или синтетическими волокнами. Во многих областях применения, более высокая коррозионная стойкость поверхности, подвергающейся воздействию химических реагентов, может быть получена при содержании смолы от 80 % до 90 %.
| Коррозионная стойкость | Смолы EPOVIA® обладают исключительной коррозионной стойкостью к большому количеству химических реагентов. |
| Вес | Вес коррозионно-стойкого стеклопластика составляет приблизительно 1/5 от веса стали. Из базовой смолы EPOVIA® может быть разработан стеклопластик прочнее, чем сталь, при этом с одинаковым весом. Это свойство называют конструктивной эффективностью или отношением прочности к весу. С помощью подбора армирующих материалов, можно разрабатывать стеклопластики с различными прочностными характеристиками. |
| Термостойкость | У термореактивных смол более высокая степень стойкости к термическому старению, чем у термопластичных смол, таких как поливинилхлоридные (PVC) и PE. А также, у термореактивных смол очень хорошая стойкость к низким температурам окружающей среды. |
| Теплопроводность | Показатель теплопроводности у коррозионно-стойкого стеклопластика в 200 раз ниже, чем у углеродистой стали и в результате это дает прекрасную изоляцию. |
| Химическая стойкость | У стеклопластиков высокая стойкость к химической коррозии, что приводит к долгосрочной конструктивной целостности во время его эксплуатации. |
| Свойства прозрачной смолы | Прозрачность смол EPOVIA® позволяет улучшить внутренний контроль ламината. |
| Ламинирование | Смолы EPOVIA® могут быть использованы в различных технологиях, например, в контактном формовании, напылении, RTM, намотке, пултрузии и т.д. Также смолы EPOVIA® используются, как антикоррозионный барьер для наружного слоя, где может происходить контакт с агрессивными химическими веществами. |
Нестандартные винилэфирные смолы, низкое содержание стирола, модифицированые каучуком или вяжущим веществом доступны по запросу.
Более подробная техническая информация доступна по запросу (уменьшение времени гелеобразования, экзотермические свойства, характерные особенности пропитывания стекловолокна, межслоевая адгезия…)
| EPOVIA OPTIMUM RF 5000 UV |
| EPOVIA OPTIMUM EP KRF 1101 TA |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 2000 SE |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 4630 I |
| DISTITRON VEef 220 V4 |
| DISTITRON VE 100 ST |
| DISTITRON VEef 220 STZ |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 4031 TA |
| EPOVIA OPTIMUM BC 4200 PA |
| DISTITRON VE 102 V9 |
| DISTITRON VE 100 |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 1051 |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 1001 TAS |
| EPOVIA OPTIMUM KRF 4031 TA |
| EPOVIA OPTIMUM BC 4200 PA |
| Технология | Опискание | ВязкостьA (mPa.s) | Содержание сухих веществ (%) | Время гелеобразованияB ( мин.) |
HDTC (°C) | Удлинение при разрывеD (%) |
| CIPP | Vinylester resin for UV curing | 220 | 60.0 | — | 138 | 3.6 |
| CIPP | Styrene-free vinylester resin for hot curing | 900 | 52.5 | 28.0 | 165 | 2.1 |
| HAND LAY UP — FILAMENT WINDING | Brominated vinylester resin for hand lay up. Afnor classification: M2 F3 | 350 | 64.0 | 20.0 | 117 | 3.6 |
| INFUSION / INJECTION | Brominated vinylester resin for RTM. Afnor classification: M2 F3 | 130 | 56.0 | 65.0 | 117 | 3.6 |
| RTM-RTM Light | High mechanical properties and elevated HDT | 325 | 65.0 | 12.0 | 110 | 4.7 |
| HAND LAY UP — SPRAY UP | Thixotropic preaccelerated. For skin coat, low water absorption, excellent chemical resistance, high mechanical properties. RINA approved | 725 | 53.5 | 25.5 | 105 | 2.0 |
| HAND LAY UP / SPRAY UP | Thixotropic preaccelerated. Low styrene content, high mechanical properties, with LSE system. RINA approved | 725 | 66.0 | 43.0 | 106 | 2.0 |
| HAND LAY UP / SPRAY UP | Vinylester skin-coat resin for spray up | 500 | 61.0 | 30.0 | 93 | 1.4 |
| SPRAY-UP | Vinylester barrier coat for spray application | 120 | — | 12.5 | 59 | 4.1 |
| PULTRUSION | High chemical resistance | 900 | 58.5 | 25.5 | 105 | 6.5 |
| FILAMENT WINDING | Excellent chemical resistance, WRAS approved for potable water applications | 430 | 56.0 | 12.5 | 104 | 6.6 |
| FILAMENT WINDING | Novolac epoxy vinylester resin for filament winding, Lloyd’s Register | 350 | 70.0 | 40.0 | 150 | 3.0 |
| HAND LAY UP / SPRAY UP | Thixo, preaccelerated Bisphneol-A vinylester resin, Lloyd,s Register | 600 | 56.0 | 30.0 | 108 | 4.0 |
| HAND LAY UP / SPRAY UP | Vinylester skin-coat resin for hand lay up or spray up | 500 | 61.0 | 30.0 | 93 | 1.4 |
| SPRAY-UP | Vinylester barrier coat for spray application | 120 | — | 12.5 | 59 | 4.1 |
A: Viscosity is normally measured with Brookfield viscometer at 23°C or 25°C. Please check our TDS to see details about Temparature and Test Method
B: Please check our TDS to see details about Test Method, Temperature and curing system
C: Heat Deflection Temperature is measured according to ISO 75. Please check our TDS to see details about curing system and postcuring conditions
D: Elongation at Break is measured according to ISO 527. Please check our TDS to see details about curing system and postcuring conditions