Подразделение Lantor Composites® предлагает обширный ассортимент инновационных нетканых материалов для индустрии композитов (стеклопластиков). У компании Lantor Composites® прочная репутация с тех пор как она внедрила в индустрию композитов нетканые материалы для сердцевины как решение экономии времени и денег.
В непосредственном взаимодействии с ведущими мировыми конечными потребителями и институтами последующие поколения продуктов Lantor Mat были специально разработаны для применения в судостроении, транспортной индустрии, строительстве, изделиях для досуга, санитарной и авиакосмической промышленностях.
LANTOR COREMAT®
Нетканая сердцевина и подкладочный материал для технологий ручного формования и напыления.
Coremat – нетканый полиэфирный материал, который содержит микросферы и применяется как тонкая сердцевина (объемный мат) или как предохраняющий слой от копирэффекта (подкладочный) в стеклопластике, используется для технологий ручного формования и напыления. Coremat длжен всегда быть полностью пропитан смолой, микросферы в Coremat предотвращают избыточное поглощение смолы. Самые важные причины использовать Coremat:
- Экономия веса
Coremat, как материал сердцевины, используется в центре ламината. Coremat может заменить более тяжелые слои из стекловолокна. Coremat имеет плотность пропитывания 610 кг/м3, тогда как у стандартного стекломта 1500 кг/м3. Это экономит 60% веса. - Экономия смолы и стекловолокна
Coremat впитывает смолы меньше, чем стандартный стекломат: 1 мм Coremat впитывает 0,6 кг/м2, в то время как 1 мм стандартного стекломата впитывает 1 кг/м2. Несмотря на то, что Coremat обычно заменяет слои стекловолокна, его всегда нужно использовать между слоями стекловолкна. - Увеличение жесткости
- Быстрый набор толщины
Толщина Coremat от 1 мм до 10 мм. При производстве иделий большой толщины, обычно приходится набирать толщину многочисленными слоями стекловолокна, тогда как одного слоя Coremat будет достаточно. - Превосходная финишная поверхность
Coremat может использоваться как блокатор «копирэффекта» от армируещего стекловолокна и материала сердцевины, особенно когда для финишных поверхностей используется темный гелькоут. Coremat чаще всего применяется поверх «skin coat» для создания превосходной финишной поверхности на бортах яхт.
COREMAT® Xi
Coremat Xi – мировой стандарт для объемных матов. Потребление смолы на 1 м2 приблизительно составляет 600 грамм на 1 мм толщины. Coremat Xi содержит индикатор смолы, который изменяет цвет, указывая на то, что смола уже нанесена на Coremat.
Пропитанный Coremat Xi очень мягкий и гибкий и поэтому подходит для сложных форм.
Основные характеристики Xi:
- Индикатор смолы
- Превосходное пропитывание
- Высокая дражируемость в смоле
COREMAT® XM
У Coremat XM низкое потребление смолы: примерно 500 грамм на 1 мм толщины. Поэтому он подходит для деталей, где важен низкий вес конечного изделия. За счет шестиугольной структуры сот, материал имеет постоянную толщину. Пропитанный Coremat XM имеет очень высокий предел прочности на разрыв, поэтому часто используется там, где маты предварительно пропитываются перед укладкой в матрицу.
Основные характеристики XM:
- Сотовая структура для превосходной дражируемости
- Дополнительная экономия смолы
- Высокая прочность во влажном состоянии
COREMAT® XM 10
Coremat® XM 10 используется для замены фанеры, жестких материалов вроде пены или пластмассовой сердцевины. Coremat хорошо фиксирует винты и не гниет в отличие от дерева.
LANTOR SORIC® — ГИБКАЯ СЕРДЦЕВИНА
Материал сердцевины и средство инфузии в одном
Soric® – стойкий к сжатию нетканый полиэфирный материал с шестиугольной сотовой (XF, XXF, SF, LRC) или беспорядочно набитой (TF) структурой. Стойкие к сжатию соты разделены каналами и содержат в себе синтетические микросферы. Совместим со всеми стандартаными типами смол: полиэфирными, винилэфирными, фенольными и эпоксидными .Используется в технологиях: Инфузия, RTM Light, RTM Heavy.
Микросферы не впитывают смолу и поэтому ограничивают полное ее поглащение. Так как соты имеют стойкость к сажатию, они создают ровную толщину в ламинате не смотря на давление вакуумного мешка. Каналы способствуют растеканию смолы и формируют характеристики отвержденной смолы с хорошими механическими свойствами.
Вследствии этих уникальных свойств и особенностей, Soric® может быть использован как:
- Тонкая сердцевина (объемный мат), придающая жесткость, в тоже время уменьшающая вес.
- Межслоевое средство для растекания смолы, исключает необходимость использования других (доступных) средств растекания.
- Защитный материал от копирэффекта (подкладочный материал), который соответствует самым жестким косметическим требованиям и требованиям к финишной поверхности.
SORIC® SF
Soric® SF – общего назначения, равномерное растекание смолы и качественная поверхность. Поэтому Soric® SF особенно подходит для тонких ламинатов.
SORIC® XF
Soric® XF – максимальное снижение веса изделий. Soric® XF предлагает быстрое растекание смолы при минимальном ее потреблении, поэтому идеален для более толстых ламинатов.
SORIC® TF и SORIC® TF Gray
Soric® TF идеальный продукт для изделий с высокими косметическими требованиям и требованиями к качеству финишной поверхности. Soric® TF может использоваться как сердцевина, но чаще всего используется как защитный материал от копирэффекта при ламинировании с помощью прцесса инфузии.
SORIC® XXF
Soric® XXF – отличное решение в тех случаях, когда межслоевой поток смолы имеет решающее значение. Форма канала служит для обеспечения максимального, но устойчивого потока смолы. Soric® XXF это средство распределения смолы, которое функционирует как гибкий материал сердцевины.
SORIC ® LRC (низкое потребление смолы)
Soric® LRC используется в тонкостенных сэндвич-структурах где требуется скорость потока, но потребление смолы имеет решающее значение. У Soric® LRC низкое поглащение смолы, около 400 г/м2 на 1 мм толщины. Поглащение смолы сведено к минимуму, без потери гибкости ламината.